你了解昆山?jīng)_壓件嗎?下面就來為大家分享部分沖壓件常見問題及解決對(duì)策
1. 廢料跳穴
1)沖頭長度不夠，按沖頭刃口切入凹模一個(gè)料厚加1mm更換沖頭
2)凹模間隙過大，割入子減少間隙或用披覆機(jī)減小間隙
3)沖頭或模板未去磁，將沖頭或模板用去磁器去磁
2. 廢料堵穴
1)落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料順暢
2)落料孔有倒角，加大落料孔去除倒角
3)刀口未放錐度，線割錐度或反面擴(kuò)充孔減小直壁位長度
4)刀口直壁位過長，反面鉆孔，使刀口直壁位縮短
5)刃口崩，造成披鋒大，堵料重新研磨刃口
3. 披鋒不良
1)刃口崩，造成披鋒過大重新研磨刃口
2)沖頭與凹模間隙過大，線割入塊，重新配間隙
3)凹模刀口光潔度差，拋光刀口直壁位
4)沖頭與凹模間隙過小，重新省模，配間隙
5)頂料力過大，反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力
4. 切邊不齊
1)定位偏移調(diào)整定位
2)有單邊成型，拉料加大壓料力，調(diào)整定位
3)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊
4)送料不準(zhǔn)調(diào)整送料器
5)送料步距計(jì)算有誤重新計(jì)算步距，重定接刀位
5. 沖頭易斷
1)閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調(diào)整閉合高度
2)材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂
3)下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢
4)沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢(打板)偏移
5)打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙
6)沖頭刀口太短，與打板干涉重?fù)Q沖頭，增長刀口部分長度
7)沖頭固定不好，上下竄動(dòng)重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)
8)沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口
9)沖頭表面拉傷，脫料時(shí)受力不均重新?lián)Q沖頭
10)沖頭過細(xì)，過長，強(qiáng)度不夠重新?lián)Q沖頭類型
11)沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對(duì)更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度
以上就是為大家分享的內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。
